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耐火球/蓄熱球

耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料,經(jīng)科學配方、成形和高溫煅燒制成特性
1、機械強度高,使用周期長:
2、化學穩(wěn)定性好,不與物料發(fā)生化學反應
3、耐高溫性能好,耐火資球耐熱溫度可達到 1900 度
4、比表面積可達到240m2/m3。
5、眾多小球將氣流分割成很小流股,氣流在蓄熱體中流過時,形成強烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又因球徑小,傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好,故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求
6、蓄熱體可利用20~30次/h的換向,高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130C左右排放。
7、高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內即可預熱到僅比煙氣漏度低100℃左右,溫度效率高達90%以上
8、因蓄熱體體積十分小巧,加之小球床的流通能力強,即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標
9、蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
10、陶瓷小球的更換、清洗非常方便,并可重復使用

指標/材質 AL2O3%≥ Fe2O3%< MgO%≥ Cr2O3% 顯氣孔率%< 體積密度g/cm2 常溫耐壓強度N/球> 耐火度℃> 線變化率% 荷重軟化溫度℃ 熱震穩(wěn)定性,次≥ 蠕變率
機制莫來石球 75       22 2.4 16000 1790 0.1-1.4 1550 40  
機制鎂鋁球 5-10   85   18 2.85 18000 1790   1550 18  
機制高強高密度高鋁球 75 1.5     23 2.55 20000 1790   1480 15  
機制高鋁65低蠕變球 65 1.5     22 2.6 15000 1790 0.1-0.4 1500   1450℃*50
h*0.2MPa小于1.0
機制高鋁75低蠕變球 75 1.5     21 2.65 15000 1790 0.1-0.04 1520   1450℃*50
h*0.2MPa小于1.0
機制鎂鋁鉻球 5-10   55 2 20 2.8 15000 1790   1520 15  
機制鎂鉻球     80 2 20 2.6 20000 1790   1520 15  
手工鎂鋁球 5-10   85   22 2.55 12000 1790   1510 15  
手工高強度高鋁球 65 1.5     23 2.2 12000 1790   1480    
手工低蠕變球 75 1.5     22 2.55 12000 1790   1490   1450℃*50
h*0.2MPa小于1.0

應用范圍:蓄熱室。

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